1. 核心功能与目标产品

这类模具用于制造一个完整电表箱的所有塑料部件，主要包括：

• 箱体与箱盖: 最大的部件，构成了电表箱的主体结构。

• 导轨: 用于安装电度表、断路器等元件的金属或塑料支架，塑料导轨通常由注塑模具生产。

• 端子排座/支架: 固定接线端子的结构件。

• 密封圈安装槽盖板、出线孔塞、锁具机构、安装耳等小型功能件。

2. 模具结构与组成部分（针对典型箱体/箱盖模具）

电表箱配件模具，特别是箱体模具，结构复杂，是技术和价值的集中体现。

a. 成型系统

• 型腔：形成配件的外表面，要求光洁度高，通常做镜面抛光或蚀纹处理以得到美观或哑光的外箱表面。

• 型芯：形成配件的内表面，结构复杂，包含大量的加强筋、卡扣、螺丝柱、功能安装位等。这是模具设计的难点和重点。

b. 抽芯系统
这是电表箱模具最复杂的部分。由于箱体四周常有卡扣槽、出线孔、安装位等，无法直接开模，必须使用复杂的侧向抽芯机构。

• 滑块：用于处理箱体侧面的孔、槽。大型箱体模具可能有多达8-10个滑块，从不同方向顺序抽离。

• 斜顶：用于处理箱体内部与开模方向不一致的倒扣，如内部卡扣等。

• 油缸/气缸：对于抽芯距离长或需要大力量的滑块，会采用油缸直接驱动。

c. 热流道系统
为保证大型箱体表面美观、减少浇口痕迹、缩短成型周期和节约原料，电表箱模具普遍采用热流道系统，甚至是非常复杂的多点热嘴顺序阀控制系统，以确保熔体能够平衡、快速地充满大型型腔，并减少焊接痕的影响。

d. 冷却系统
冷却效果直接决定生产效率和产品变形程度。电表箱模具的冷却系统极其复杂，采用多层、多回路的冷却水道，并大量使用水井、隔片式水套、螺旋式水槽等高效冷却方式，特别是在型芯和滑块等热量集中的部位，以确保均匀且高效的冷却。

e. 顶出系统

• 采用顶针、司筒（顶管）、推板等多种顶出方式组合，确保大型且深腔的产品能够被平稳、无变形地顶出。

f. 排气系统
在分型面、滑块配合面、顶针位置等开设充分的排气槽，防止产品因困气而产生烧焦、填充不足等缺陷，对于大型平面产品尤为重要。