小家电注塑模具制造
我们是一家专注于小家电领域精密注塑模具研发、设计与制造的技术企业。凭借对小家电行业快速迭代、成本敏感、注重用户体验的深刻洞察，我们致力于为客户提供从概念到量产的全方位模具解决方案，成为品牌商与制造商最值得信赖的合作伙伴。
一、 核心制造能力：敏捷与精密的融合
我们构建了以“高精度、高效率、高寿命”为目标的现代化制造体系：
数字化全流程开发：
集成CAD/CAE/CAM系统，运用模流分析（Moldflow） 进行前瞻性的仿真优化，精准预测并解决缩水、翘曲等缺陷，将风险消除在设计阶段，大幅缩短开发周期。
高精度加工与检测：
配备高速CNC、精密慢走丝、镜面电火花等先进设备，确保模具核心部件精度可达±0.005mm以内。
具备镜面抛光、咬花蚀刻、激光纹理等多种表面处理能力，满足从小家电时尚光面到亲肤哑面的多样化外观需求。
通过三坐标测量仪、二次元影像仪等，实施全过程质量监控，确保模具品质稳定可靠。
二、 专注领域：深度赋能小家电创新
我们精通各类小家电产品的模具设计与制造，包括但不限于：
厨房电器： 破壁机/空气炸锅外壳、电饭煲盖板、咖啡机水箱、便携榨汁杯等。
环境电器： 风扇叶片、加湿器雾化片座、取暖器出风格栅等。
个护电器： 电吹风风筒、电动牙刷手柄、剃须刀外壳等。
智能家居： 扫地机配件、智能音箱面网、传感器外壳等。
三、 我们的核心优势：超越模具的交付价值
选择我们，意味着您将获得一份助力产品成功的战略合作伙伴关系：
优势一：对成本与效率的极致追求
我们擅长通过DFM（可制造性设计） 优化产品结构，减少零件数量，提升材料利用率，并采用热流道、模内切等先进技术，帮助客户显著降低单件成本，提升市场竞争力。优势二、快速响应的项目敏捷性
我们深刻理解小家电市场的速度要求。通过标准化的模块设计和成熟的项目管理流程，我们能实现快速打样、快速试模、快速交付，助您抢占市场先机。优势三、卓越的用户体验洞察力
我们不仅是模具匠人，更是用户体验的思考者。我们关注按键手感、装配顺畅度、表面触感等细节，通过精准的模具设计将这些抽象体验转化为具体产品优势。
我们的承诺：
我们以“匠心”铸造每一套模具，以“睿智”为客户创造持久价值。我们期待与您携手，用创新的模具解决方案，共同打造更智能、更美观、更受欢迎的下一代小家电产品。
常见问题
答：请放心，我们合作流程清晰透明，并有专人引导。从需求对接、技术评估、报价、设计评审、制造到试模验收，每个环节我们都会有专业的项目经理与您保持密切沟通，确保信息对称，让您即使不了解技术细节也能轻松掌控项目全...
答：我们拥有专业的模具抛光、蚀纹（咬花）和纹面加工团队。在制造前，我们会与您确认明确的外观标准（如镜面等级、皮纹样板）。通过前期的CAE模流分析优化浇注和排气系统，并结合我们丰富的经验，能有效避免流痕、缩水等缺陷...
答：这是我们的核心技术优势。首先，我们运用模流分析软件精准预测填充和冷却过程，优化水路和产品结构设计。其次，在模具上采用合理的冷却系统（如随形水路）和顶出系统，确保均匀冷却，有效释放内应力。最后，通过精密加工和...
答：我们根据您的产量预算和产品要求，推荐合适的模具钢材（如P20, 718H, S136等）和标准件。所有运动部件（如滑块、斜顶）都经过表面耐磨处理，以延长使用寿命。交付时，我们会提供完整的《模具使用与保养手册》，并提供全面...
答：我们实行规范的工程变更管理流程。在项目初期，通过详尽的设计评审（DFM）尽可能减少后期修改。若试模后仍需调整，我们会快速评估修改方案，并立即向您提供详细的《工程变更通知》，明确说明对成本、交期的影响，在获得您...
答：完全可以。我们长期服务于家电行业，深刻理解相关安全标准和认证要求（如UL, CE, CCC）。我们可以在设计阶段就充分考虑并满足这些要求，例如针对阻燃材料（如V0级ABS/PP）特性进行模具设计，并协助您准备认证所需的技术文...
答案：我们依靠科学的项目管理体系和丰富的经验来保障交期。每个项目都有专属的计划表，关键节点被严格监控。我们的生产与物料控制（PMC）部门确保资源高效协同，同时，我们会定期向您汇报进度，让您对项目状态了如指掌，确保...
答：我们的核心区别在于 “系统化的解决方案”而非“单一的模具制造” 。我们不仅交付一个精密的钢件，更通过前瞻性的项目管理、全过程的质量控制和持续的技术支持，与您建立深度合作的伙伴关系。我们致力于帮助您提升产...
注塑模具订购标准流程：
| 阶段 | 流程环节 | 核心内容与交付物 | 客户配合事项 |
|---|---|---|---|
| 一、需求确认与询价 | 初步沟通与需求确认 | 了解您的产品需求：如目标产品、产能、材质（ABS, PP, PC等）、外观要求、预算等。 | 提供产品概念、意向图片、粗略需求或已有产品的改进需求。 |
| 提供产品数据 | 客户提供详细的产品3D图档（如STP/STEP, IGS格式）和2D图纸（PDF/DWG格式）。 | 确保提供的图纸数据准确、完整，包含所有关键尺寸、公差及技术要求。 | |
| 二、方案设计与报价 | 模具方案评审 | 我方模具工程师分析产品图，进行DFM（可制造性分析），提出优化建议（如脱模斜度、壁厚、分型线、进胶方式等）。 | 审阅并确认DFM报告，对修改点进行反馈和最终确认。 |
| 模具设计与报价 | 根据最终确认的产品图，进行详细的模具结构设计，并提供包含以下内容的正式报价单： • 模具价格 • 交货周期 • 模架与内模材质 • 型腔数量 • 关键结构（热流道、冷却系统等） • 付款方式 | 审阅报价单及模具设计方案，确认无误后，签署报价单或订购合同。 | |
| 三、合同与预付款 | 签订合同 | 双方签署正式的《模具加工合同》，明确双方责任、技术规格、验收标准、保密条款等。 | 会签合同，并按照合同约定支付模具预付款（通常为30%-50%）。 |
| 四、模具制造与跟进 | 模具加工 | 我方按确认的方案启动模具制造，流程包括： • 材料采购 • 模架加工 • CNC精密加工 • 电极设计与放电加工（EDM） • 抛光与皮纹处理 • 模具组装 | 我方会定期通过照片、视频或报告向您汇报加工进度。 |
| 试模前会议（可选） | 在首次试模前，可与客户沟通试模安排、用料颜色等细节。 | 确认试模时间，并提供试模用料或指定用料品牌/型号。 | |
| 五、试模与样品确认 | 首次试模（T1） | 在自有注塑机上使用客户指定的原料进行首次试模。 | 可派员现场见证试模，或等待我们寄送试模报告和样品。 |
| 样品检测与反馈 | 我方提供详细的试模报告、模具调整方案及T1样品给客户。 | 对样品进行尺寸、外观、装配等全面检测，并提供书面修改反馈。 | |
| 模具修改与优化 | 根据客户的反馈，对模具进行必要的调整、修正和抛光。 | 确认修改方案。此过程可能循环（T2, T3...）直至样品完全合格。 | |
| 六、验收与交付 | 最终样品确认（PPAP） | 提供最终版的试模报告和完全符合要求的样品。 | 签署《样品确认书》或《模具验收报告》，确认样品合格。 |
| 尾款支付与模具发货 | 客户支付模具尾款。我方完成模具的清洁、防锈处理，并安排发货。同时提供模具总装图、保养手册等资料。 | 支付合同约定的尾款，并提供准确的收货地址和联系人。 | |
| 七、售后服务 | 售后支持 | 模具享有约定的保修期。在正常使用和保养下，出现任何质量问题，我方提供免费维修。提供终身技术支持与维护服务。 | 按照保养手册对模具进行规范使用和日常维护。 |
温馨提示：
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沟通至关重要： 在整个流程中，保持顺畅、及时的沟通是项目成功的关键。
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数据准确性： 前端产品设计的准确性将直接影响到模具的制造周期、成本和最终质量。
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灵活调整： 此流程为标准模板，我们可以根据您项目的具体复杂程度和紧急情况进行灵活调整。
我们期待与您的合作，并承诺以专业的技术、严谨的态度，为您打造高品质、长寿命的冷风机及家电注塑模具！如有任何疑问，请随时与我们联系。
